Tháo dỡ nhà xưởng an toàn: Biện pháp thi công & quản lý rủi ro.

Tháo dỡ nhà xưởng là hạng mục có rủi ro cao trong xây dựng công nghiệp vì liên quan trực tiếp đến kết cấu, thiết bị, điện – nước – PCCC, máy móc nặng, làm việc trên cao và nguy cơ sập đổ. Nếu không có biện pháp thi công và quản lý rủi ro bài bản, tháo dỡ rất dễ phát sinh tai nạn, ảnh hưởng dây chuyền sản xuất lân cận, gây tranh chấp hoặc chậm tiến độ dự án cải tạo/mở rộng.

Bài viết này tổng hợp biện pháp tháo dỡ nhà xưởng an toàn theo hướng thực tế công trường: từ khảo sát – lập kế hoạch – cô lập hệ thống – tổ chức thi công đến nghiệm thu bàn giao mặt bằng sạch.

Khi nào cần tháo dỡ nhà xưởng?

Một số trường hợp phổ biến:

• Nhà xưởng xuống cấp, mất an toàn kết cấu

• Cải tạo/mở rộng nhà xưởng, cần tháo dỡ một phần (mái, vách, sàn, nền móng…)

• Thay đổi công năng, di dời dây chuyền, cải tạo mặt bằng

• Giải phóng mặt bằng để xây mới hoặc nâng cấp hạ tầng

Vì sao tháo dỡ nhà xưởng phải có biện pháp thi công?

Tháo dỡ khác “phá bỏ” thông thường. Nhà xưởng thường có:

• Kết cấu thép tiền chế/BTCT, chiều cao lớn

• Thiết bị MEP/PCCC, đường ống, máng cáp, tủ điện

• Khu vực có hóa chất, dầu mỡ, bụi, khí

• Có thể thi công khi xưởng đang vận hành (tháo dỡ từng zone)

Vì vậy bắt buộc cần biện pháp tháo dỡ + phương án an toàn (HSE) để kiểm soát rủi ro.

Biện pháp thi công tháo dỡ nhà xưởng an toàn

Bước 1: Khảo sát hiện trạng & đánh giá rủi ro

Trước khi tháo dỡ, cần khảo sát:

• Hồ sơ bản vẽ (nếu có), hiện trạng kết cấu, vị trí liên kết

• Khu vực yếu, nguy cơ sập, rỉ sét, nứt gãy

• Hệ thống điện, nước, khí nén, PCCC, đường cáp ngầm/nổi

• Tài sản/thiết bị cần bảo vệ hoặc di dời

• Lối ra vào cho xe cẩu, xe nâng, xe chở phế thải

Kết quả: lập bản đồ rủi ro và xác định phạm vi tháo dỡ rõ ràng.

Bước 2: Lập kế hoạch tháo dỡ & phê duyệt biện pháp

Một kế hoạch tháo dỡ nhà xưởng an toàn nên có:

• Phạm vi tháo dỡ (toàn phần/1 phần), mốc tiến độ theo zone

• Biện pháp kỹ thuật (thứ tự tháo dỡ, chống đỡ tạm, điểm treo cẩu)

• Biện pháp an toàn (PPE, làm việc trên cao, che chắn, cứu hộ)

• Phương án bảo vệ khu vực đang vận hành (nếu có)

• Phương án thu gom – vận chuyển – phân loại phế thải

Bước 3: Cô lập & khóa nguồn (LOTO) trước khi thi công

Đây là bước bắt buộc để tránh rủi ro điện – cháy nổ:

• Cắt điện, khóa tủ, treo biển cảnh báo (LOTO)

• Cô lập nguồn nước, khí nén, hơi nóng (nếu có)

• Kiểm tra và xả áp đường ống

• Di dời vật tư dễ cháy, hóa chất, dầu mỡ (nếu có)

• Bố trí bình chữa cháy, phương án PCCC tạm thời trong khi tháo dỡ

Bước 4: Thiết lập vùng nguy hiểm & biện pháp che chắn

• Rào chắn, dây cảnh báo, biển “Cấm vào”

• Phân luồng giao thông nội bộ: người – xe nâng – xe cẩu

• Che chắn bụi, chống văng vật liệu (lưới an toàn, tôn chắn)

• Lắp sàn thao tác/giàn giáo đúng tải, có lan can bảo vệ

• Tổ chức “Toolbox meeting” đầu ca: nhắc rủi ro & quy trình an toàn

Bước 5: Thứ tự tháo dỡ an toàn theo hạng mục

Tùy hiện trạng, thứ tự thường áp dụng:

Tháo dỡ thiết bị – hệ MEP/PCCC trước

• Tháo máng cáp, dây điện, ống nước, ống khí, đường ống PCCC

• Tháo đèn, quạt, thiết bị treo trần

• Thu hồi thiết bị có thể tái sử dụng (nếu chủ đầu tư yêu cầu)

Lưu ý: đánh dấu – phân loại để tránh nhầm lẫn và thất thoát.

Tháo dỡ bao che (tôn vách, tôn mái, cửa)

• Tháo tôn theo từng mảng nhỏ, chống gió lật

• Có dây neo, điểm treo an toàn, thao tác từ vị trí chắc chắn

• Thu gom vật liệu ngay, tránh trượt rơi

Tháo dỡ kết cấu chính (khung thép/BTCT)

• Tháo theo trình tự kết cấu, không cắt “mất chân” gây sập

• Dùng cẩu/xe nâng đỡ trước khi tháo bu lông/cắt liên kết

• Có phương án chống đỡ tạm nếu cần

Tháo dỡ nền, móng, bê tông (nếu có)

• Cắt ranh phá dỡ để tránh nứt lan nền còn sử dụng

• Dùng máy đục phù hợp, kiểm soát rung và bụi

• Thu gom xà bần, vệ sinh hố móng sau tháo

Bước 6: Quản lý phế thải – môi trường – tiếng ồn

• Phân loại: thép, tôn, bê tông, gỗ, rác thải khác

• Bố trí điểm tập kết tạm an toàn, không cản trở lối đi

• Xe vận chuyển có bạt che, hạn chế bụi

• Thi công giờ phù hợp để giảm ảnh hưởng sản xuất xung quanh (đặc biệt trong KCN)

Bước 7: Nghiệm thu mặt bằng sạch & bàn giao

Sau tháo dỡ:

• Thu gom sạch phế thải, dọn vệ sinh

• Kiểm tra khu vực còn lại: không hư hại, không nguy cơ sập

• Bàn giao mặt bằng theo yêu cầu (mặt bằng trống/đã san phẳng/đã xử lý nền…)

Quản lý rủi ro khi tháo dỡ nhà xưởng: 10 rủi ro và cách kiểm soát

Rủi ro 1: Sập đổ kết cấu

Kiểm soát: khảo sát kết cấu, tháo theo trình tự, có chống đỡ, không cắt liên kết “mù”.

Rủi ro 2: Điện giật do còn nguồn điện

Kiểm soát: LOTO, kiểm tra lại bằng thiết bị đo, khóa tủ điện.

Rủi ro 3: Rơi ngã khi làm việc trên cao

Kiểm soát: dây đai an toàn, điểm neo chuẩn, giàn giáo/sàn thao tác đúng tải.

Rủi ro 4: Vật rơi, văng bắn

Kiểm soát: vùng cấm, lưới/tôn chắn, đội mũ bảo hộ, thao tác theo mảng nhỏ.

Rủi ro 5: Cháy nổ khi cắt hàn

Kiểm soát: giấy phép hot work, bình chữa cháy, dọn vật liệu dễ cháy, người giám sát PCCC.

Rủi ro 6: Bụi, tiếng ồn ảnh hưởng sản xuất

Kiểm soát: phun sương giảm bụi, che chắn, thi công giờ phù hợp.

Rủi ro 7: Va chạm xe cẩu/xe nâng

Kiểm soát: phân luồng, người hướng dẫn tín hiệu, quy định tốc độ.

Rủi ro 8: Hư hại tài sản/thiết bị xung quanh

Kiểm soát: bọc bảo vệ, che chắn, lập ranh giới thi công rõ ràng.

Rủi ro 9: Sập/đổ vật liệu khi tập kết

Kiểm soát: tập kết đúng khu, xếp gọn, cố định, không chất quá cao.

Rủi ro 10: Không kiểm soát tiến độ gây phát sinh

Kiểm soát: chia zone, checklist theo ngày, nghiệm thu từng giai đoạn.

Dịch vụ tháo dỡ – cải tạo nhà xưởng an toàn của Chuẩn A

Chuẩn A nhận tháo dỡ nhà xưởng toàn phần/1 phần, tháo dỡ theo zone khi nhà máy đang vận hành, đảm bảo biện pháp thi công an toàn – kiểm soát rủi ro – vệ sinh mặt bằng sạch để triển khai nhanh giai đoạn cải tạo hoặc xây mới.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY CP ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH CHUẨN A

• Hotline: 0907 494 549

• Website: chuana.com.vn

• Email: info@chuana.com.vn

• Facebook: Chuẩn A Corporation

• Youtube: chuanaconstruction

• Tiktok: chuanaconstruction

Trân trọng.