Trong bối cảnh ngành công nghiệp sản xuất đồ gỗ và nội thất xuất khẩu đang tăng trưởng mạnh mẽ, việc mở rộng diện tích sản xuất và tối ưu hóa không gian nhà xưởng là bài toán sống còn của các doanh nghiệp. Dự án Nhà máy sản xuất … là một trong những công trình trọng điểm yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật cực kỳ khắt khe về tải trọng, độ bền vật liệu và tiến độ thi công.
Nhật ký công trình ngày 15/05/2026 ghi nhận một cột mốc quan trọng: Triển khai hạng mục lắp đặt sàn thép giai đoạn 2. Việc lựa chọn giải pháp sàn thép lửng (Steel Mezzanine Floor) cho nhà máy Wooden Stories không chỉ giúp chủ đầu tư tăng gấp đôi diện tích sử dụng mà không cần thay đổi kết cấu móng bê tông cốt thép cốt lõi ban đầu, mà còn giúp tiết kiệm đến 30% chi phí và 50% thời gian so với việc xây dựng sàn bê tông truyền thống.
Để hiện thực hóa bản vẽ kỹ thuật thành một hệ thống sàn thép công nghiệp vững chãi, đội ngũ kỹ sư và công nhân lành nghề của chúng tôi đã túc trực 24/7 tại công trường, thực hiện các quy trình lắp ráp với sự chính xác tuyệt đối dưới sự giám sát chặt chẽ của Kỹ sư trưởng Nguyễn Mạnh Thái.
.png)
Sự thành công của một công trình chuẩn B2B chất lượng cao không đến từ sự ngẫu nhiên. Nó là kết quả của việc tổ chức nhân sự khoa học và sự hỗ trợ của hệ thống trang thiết bị cơ giới hiện đại. Tại công trường …, mô hình nhân sự tinh nhuệ "Lean Construction" đã được áp dụng triệt để.
01 Giám sát kỹ thuật (Nguyễn Mạnh Thái): Chịu trách nhiệm hoàn toàn về việc đọc bản vẽ, kiểm tra cao độ, độ thẳng đứng của cột, kiểm tra chất lượng mối hàn và siết bu lông nở, bu lông liên kết kết cấu. Đồng thời, giám sát chặt chẽ an toàn lao động (HSE).
05 Công nhân kỹ thuật kết cấu chuyên nghiệp: Những người thợ cơ khí lành nghề, có chứng chỉ hàn áp lực, chứng chỉ làm việc trên cao, chịu trách nhiệm cắt, gá đặt, hàn đính và hàn hoàn thiện hệ khung thép.
01 Tài xế vận hành xe cẩu: Điều khiển xe cẩu tự hành di chuyển và đưa các cấu kiện thép chữ I, chữ H có trọng lượng lớn từ mặt sàn lên vị trí lắp đặt trên cao một cách an toàn, chính xác.
Để đảm bảo từng chi tiết thép được kết nối hoàn hảo, chúng tôi trang bị đồng bộ các thiết bị chuẩn công nghiệp bao gồm:
Xe cẩu tự hành chuyên dụng: Thiết bị cốt lõi để nâng hạ dầm thép.
Máy hàn dòng cao chuyên dụng: Tạo ra các mối hàn ngấu, chịu lực tốt, chống nứt gãy dầm.
Máy cắt, máy khoan từ cao cấp: Đảm bảo việc hiệu chỉnh kích thước thép tại công trường (nếu có) và khoan tạo lỗ bu lông chính xác tuyệt đối.
.png)
Hạng mục thi công ngày 15/05/2026 tập trung vào hai công việc cốt lõi quyết định đến 90% khả năng chịu tải của sàn lửng nhà máy: Lắp dựng cột thép và Lắp khung dầm chính & dầm phụ.
Cột thép là thành phần chịu lực nén đứng của toàn bộ sàn lửng. Quy trình được thực hiện như sau:
Định vị tim móng và định vị bu lông neo: Giám sát Nguyễn Mạnh Thái sử dụng máy trắc địa để định vị chính xác vị trí đặt chân cột trên sàn bê tông hiện hữu.
Cẩu lắp cột thép: Xe cẩu đưa cột thép vào vị trí. Công nhân tiến hành căn chỉnh độ thẳng đứng bằng quả dọi và máy cân bằng laser.
Cố định chân cột: Chân cột được liên kết chặt chẽ với sàn bê tông thông qua hệ thống bu lông hóa chất chịu lực cao, đảm bảo không có bất kỳ sự dịch chuyển hay rung lắc nào khi nhà máy đi vào vận hành với máy móc công suất lớn.
Hệ dầm thép đóng vai trò phân phối tải trọng sàn đều ra các cột. Quy trình lắp dựng đòi hỏi sự phối hợp nhịp nhàng giữa thợ trên cao và tài xế cẩu:
Lắp dầm chính (Main Beams): Các dầm thép chữ I khổ lớn được cẩu lên và liên kết vào các đầu cột bằng hệ thống mặt bích (flange) và bu lông cường độ cao (High-strength bolts). Dầm chính chịu trách nhiệm gánh toàn bộ tải trọng của sàn lửng.
Lắp dầm phụ (Secondary Beams): Sau khi dầm chính được cố định, hệ thống dầm phụ được lắp đặt đan xen theo khoảng cách tiêu chuẩn (thường từ 600mm đến 1200mm tùy thiết kế tải trọng). Dầm phụ giúp tăng độ cứng tổng thể của sàn và là lớp đỡ trực tiếp cho tấm sàn (sàn deck hoặc tấm xi măng chịu lực) sau này.
Công tác hàn và kiểm tra mối hàn: Thợ hàn tiến hành hàn gia cường các điểm nối theo đúng tiêu chuẩn AWS (American Welding Society). Giám sát tiến hành nghiệm thu bằng mắt thường và máy đo độ dày mối hàn trước khi chuyển bước thi công.
.png)
Đối với các công trình chuẩn A, an toàn không chỉ là khẩu hiệu, đó là tính mạng con người và uy tín của nhà thầu. Qua hình ảnh thực tế từ công trường…, có thể thấy rõ các tiêu chuẩn HSE được áp dụng nghiêm ngặt:
100% Nhân sự trang bị bảo hộ lao động (PPE): Mũ bảo hộ phân màu (màu vàng cho công nhân/giám sát), quần áo đồng phục bảo hộ có dải phản quang hỗ trợ nhận diện, giày bảo hộ mũi thép chống đinh, găng tay chống cắt và kính bảo hộ khi hàn.
Sử dụng giàn giáo di động an toàn: Hệ thống giàn giáo được trang bị bánh xe có khóa hãm, giúp công nhân tiếp cận các vị trí lắp đặt trên cao (khoảng 3-4 mét) một cách dễ dàng và an toàn. Trên giàn giáo có sàn thao tác rộng rãi, vững chắc.
An toàn điện công trường: Hệ thống dây nguồn cho máy hàn, máy cắt được đi gọn gàng, tránh va quẹt vào các cạnh sắc của dầm thép, hạn chế tối đa nguy cơ rò rỉ điện.
.png)
Hiện tại, ngày bàn giao chính thức của dự án đang được bộ phận quản lý dự án phối hợp cùng chủ đầu tư Wooden Stories cập nhật liên tục để phù hợp với tiến độ lắp đặt dây chuyền máy móc sản xuất gỗ nhập khẩu.
Với việc hoàn thành xuất sắc hạng mục lắp dựng hệ khung xương thép giai đoạn 2 này, chúng tôi tự tin tiến độ đang đi đúng hướng, thậm chí vượt chỉ tiêu đề ra. Các giai đoạn tiếp theo bao gồm: đổ sàn deck/lắp tấm sàn, xử lý chống cháy bề mặt thép và sơn hoàn thiện sẽ được triển khai ngay trong những ngày tới.
Chúng tôi cam kết mang lại giải pháp kết cấu thép tối ưu nhất: Tiết kiệm không gian - Tối đa tải trọng - Bền vững theo thời gian.
CÔNG TY CP ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH CHUẨN A
