Phòng cháy chữa cháy (PCCC) là một phần quan trọng trong việc bảo đảm an toàn cho người lao động, máy móc và hoạt động sản xuất. Ngay cả khi đã lắp đặt hệ thống PCCC, nhà xưởng vẫn có thể gặp rủi ro nếu thiết bị xuống cấp, lối thoát nạn bị che chắn hoặc hồ sơ kiểm tra không được cập nhật. Việc kiểm tra định kỳ giúp phát hiện sớm những điểm bất thường và chủ động khắc phục trước khi xảy ra sự cố.
Đây là nhóm hạng mục cần quan sát thường xuyên vì tác động trực tiếp đến khả năng di chuyển khi có cháy. Lối thoát nạn phải thông thoáng; hàng hóa, pallet, xe đẩy và vật tư không được để chắn đường. Cửa thoát hiểm cần dễ nhận biết, dễ thao tác theo yêu cầu thiết kế và không bị khóa hoặc chèn theo cách cản trở thoát nạn.
Nếu có thay đổi mặt bằng kho hoặc bổ sung vách ngăn, doanh nghiệp nên kiểm tra lại đường thoát nạn thay vì chỉ dựa trên sơ đồ cũ.
Hệ thống báo cháy có thể gồm tủ trung tâm, đầu báo khói hoặc nhiệt, nút nhấn khẩn, chuông, còi và thiết bị cảnh báo khác tùy thiết kế. Người phụ trách có thể quan sát trạng thái hiển thị, các tín hiệu lỗi và tình trạng che khuất đầu báo. Việc thử chức năng, xử lý lỗi hoặc cô lập vùng phải do nhân sự có chuyên môn thực hiện theo quy trình.
Không tự ý ngắt hệ thống báo cháy để tránh báo giả mà không có biện pháp quản lý rủi ro và khắc phục phù hợp.
Bình chữa cháy phải được đặt đúng vị trí theo phương án trang bị, dễ tiếp cận, có hướng dẫn sử dụng và phù hợp loại nguy cơ cháy tại khu vực. Khi kiểm tra, cần xem tình trạng vỏ, chốt an toàn, niêm phong, đồng hồ áp suất đối với loại có đồng hồ, nhãn kiểm tra và thời hạn bảo dưỡng theo nhà sản xuất hoặc quy định áp dụng.
Bình có dấu hiệu rò rỉ, ăn mòn, hư hỏng hoặc không đạt kiểm tra cần được đánh giá, bảo dưỡng hay thay thế bởi đơn vị phù hợp. Không tự nạp bình, tháo van hoặc sử dụng bình không rõ tình trạng.
Với nhà xưởng có hệ thống chữa cháy bằng nước, cần theo dõi bể chứa hoặc nguồn cấp nước, tình trạng tủ bơm, van, đường ống và họng chữa cháy. Những dấu hiệu như rò rỉ, áp suất bất thường, van ở sai trạng thái hoặc đường tiếp cận tủ họng bị cản trở đều cần được ghi nhận.
Việc chạy thử bơm, kiểm tra lưu lượng, áp lực và chức năng tự động phải theo hướng dẫn vận hành, hồ sơ thiết kế và kế hoạch của nhân sự kỹ thuật. Không tự đóng van hoặc thay đổi chế độ bơm khi chưa đánh giá ảnh hưởng đến khả năng chữa cháy.
Nếu công trình có hệ thống sprinkler, cần quan sát xem đầu phun có bị sơn phủ, va đập, rò rỉ, che khuất bởi kệ hàng mới hoặc hệ thống trần bổ sung hay không. Thay đổi chiều cao xếp hàng và cách bố trí kho có thể ảnh hưởng hiệu quả bảo vệ của hệ thống đã thiết kế.
Đầu phun và phụ kiện có dấu hiệu hư hỏng phải được kiểm tra bởi người có chuyên môn. Không treo vật dụng lên đường ống, không tự thay đầu phun khác thông số và không thử xả hệ thống khi chưa có kế hoạch kiểm soát.
Tủ điện quá nóng, cáp bị hở, ổ cắm quá tải, thiết bị sinh nhiệt đặt gần vật liệu dễ cháy là những điểm cần lưu ý. Kho hóa chất, khu hàn cắt, khu sạc ắc quy và khu lưu trữ bao bì cần được đánh giá theo tính chất sản xuất thực tế. Vật tư dễ cháy cần được sắp xếp, quản lý nguồn lửa và nguồn nhiệt theo nội quy cơ sở.
Nếu phát hiện mùi khét, khói hoặc tia lửa, cần thực hiện quy trình ứng phó khẩn cấp của nhà máy. Việc sửa điện hoặc công việc phát sinh nguồn nhiệt phải do nhân sự đủ điều kiện thực hiện, có biện pháp an toàn phù hợp.
Đèn EXIT, đèn chiếu sáng sự cố, sơ đồ thoát nạn, biển cấm lửa và hướng dẫn PCCC phải dễ nhìn tại các vị trí cần thiết. Cần lưu ý tình trạng nguồn điện, pin dự phòng, chóa đèn, biển bị che, hỏng hoặc đặt sai vị trí sau khi bố trí lại mặt bằng.
Đơn vị kỹ thuật nên kiểm tra hoạt động khi mất nguồn theo quy trình được phê duyệt. Việc có đèn sáng bình thường chưa đủ để kết luận hệ thống dự phòng vẫn hoạt động tốt.
Kiểm tra PCCC không chỉ là xem thiết bị. Nhà xưởng nên duy trì hồ sơ theo quy định áp dụng, biên bản kiểm tra, lịch bảo dưỡng, danh sách người phụ trách, phương án chữa cháy và cứu nạn cứu hộ, cũng như kết quả thực tập hoặc huấn luyện phù hợp. Khi có thay đổi công năng, máy móc, số người hoặc sơ đồ kho, cần rà soát các nội dung liên quan.
Phải phân biệt tự kiểm tra thường xuyên, tự kiểm tra định kỳ tại cơ sở, bảo dưỡng thiết bị và kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền. Tần suất phụ thuộc nhóm cơ sở, quy định đang có hiệu lực, hồ sơ thiết kế và hướng dẫn nhà sản xuất; không thể lấy một lịch 3–6 tháng làm quy tắc chung cho mọi hạng mục.
Doanh nghiệp nên đối chiếu Nghị định 105/2025/NĐ-CP và các sửa đổi có hiệu lực từ 15/9/2026, đồng thời xác nhận yêu cầu cụ thể với bộ phận PCCC có chuyên môn.
Đầu tiên, ghi rõ vị trí, thời điểm, dấu hiệu và phạm vi ảnh hưởng; thông báo cho người chịu trách nhiệm an toàn PCCC. Những nguy cơ trực tiếp như lối thoát bị chặn, thiết bị chữa cháy không sẵn sàng hoặc hiện tượng chập điện cần được ưu tiên xử lý, đồng thời thực hiện biện pháp phòng ngừa tạm thời theo đánh giá của người có thẩm quyền.
Sau khi bảo trì, phải kiểm tra, ghi nhận kết quả và cập nhật hồ sơ. Tránh coi việc dán nhãn “đã kiểm tra” là đủ nếu chưa xác nhận thiết bị hoạt động đúng. Tham khảo thêm các thành phần hệ thống PCCC nhà xưởng.
Chuan A công bố dịch vụ tư vấn, thiết kế, thi công và cải tạo hệ thống PCCC nhà xưởng, bao gồm các hạng mục báo cháy, chữa cháy và thoát nạn. Doanh nghiệp có thể trao đổi hiện trạng, hồ sơ hệ thống, những lỗi thường gặp và nhu cầu nâng cấp để được xem xét phương án phù hợp. Phạm vi thực hiện cụ thể cần xác nhận sau khảo sát.
CÔNG TY CP ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH CHUẨN A
Địa chỉ: Trung tâm dịch vụ KCN Amata, phường Long Bình, tỉnh Đồng Nai, Việt Nam.
Hotline: 0907 494 549
Email: info@chuana.com.vn
Website:https://chuana.com.vn/
Liên hệ Chuẩn A để trao đổi nhu cầu khảo sát, sửa chữa, bảo trì hoặc cải tạo mái tôn nhà xưởng tại Đồng Nai.
