Hệ thống điện nhà xưởng cung cấp năng lượng cho máy móc, chiếu sáng, thông gió và nhiều hoạt động sản xuất. Khi tủ điện, cáp hoặc thiết bị bảo vệ xuống cấp, sự cố có thể gây dừng dây chuyền, hỏng thiết bị và mất an toàn.
Doanh nghiệp nên nhận biết sớm dấu hiệu bất thường để bảo trì đúng lúc, đồng thời chỉ nâng cấp sau khi đánh giá nhu cầu sử dụng thực tế.
.png)
Thiết bị bảo vệ liên tục ngắt có thể liên quan đến quá tải, ngắn mạch, dòng rò, hư hỏng thiết bị hoặc cách phối hợp bảo vệ chưa phù hợp.
Không nên thay aptomat lớn hơn hay vô hiệu hóa bảo vệ để máy chạy tiếp. Cần ghi nhận thời điểm xảy ra, những thiết bị đang hoạt động và yêu cầu nhân sự điện có chuyên môn tìm nguyên nhân.
Mùi cách điện cháy, tiếng rè, dấu ám màu và nhiệt độ tăng bất thường là cảnh báo cần ưu tiên xử lý.
Nhân viên vận hành không được tự mở tủ hoặc chạm vào chi tiết nghi hỏng. Nếu có khói, tia lửa hoặc nguy cơ cháy, cần thực hiện quy trình ứng phó khẩn cấp, cô lập khu vực và liên hệ lực lượng xử lý phù hợp.
Điện áp biến động, kết nối lỏng, mất cân bằng tải hoặc lỗi tại thiết bị đều có thể gây hiện tượng này.
Một dấu hiệu riêng lẻ chưa đủ để kết luận hệ thống điện thiếu công suất. Cần đo và đối chiếu dữ liệu vận hành trước khi đưa ra phương án xử lý.
Lớp vỏ cáp nứt, đầu nối đổi màu, nước xâm nhập hoặc tủ bị rỉ sét có thể làm tăng rủi ro mất an toàn điện.
Những khu vực có bụi, hơi ẩm, hóa chất hoặc rung động càng cần chú ý đến điều kiện bảo vệ thiết bị.
Bảo trì hệ thống điện nhà xưởng thường được ưu tiên khi công suất và công năng chưa thay đổi nhưng phát hiện bụi bẩn, điểm đấu nối xuống cấp, phụ kiện hỏng hoặc thiết bị bảo vệ cần được kiểm tra.
Các công việc có thể bao gồm:
Doanh nghiệp nên cân nhắc nâng cấp khi lắp đặt dây chuyền mới, bổ sung máy công suất lớn, thay đổi ca vận hành hoặc mở rộng khu vực sản xuất.
Việc nâng cấp cũng cần được xem xét khi hệ thống hiện hữu không còn đáp ứng yêu cầu tải và bảo vệ.
Tuy nhiên, không phải cứ điện chập chờn là phải thay toàn bộ tủ điện. Cần xác định đúng nguyên nhân trước khi lập phương án nâng cấp.
Nhà máy có thể lập danh mục kiểm tra dựa trên sơ đồ điện, hồ sơ thiết bị và tình trạng vận hành.
Những hạng mục quan trọng bao gồm:
Nhân sự có chuyên môn có thể sử dụng các phương pháp đo thích hợp như đo dòng điện, kiểm tra chất lượng điện năng, đánh giá cách điện hoặc khảo sát nhiệt hồng ngoại.
Ảnh nhiệt chỉ là dữ liệu hỗ trợ kiểm tra. Khi đánh giá, cần xem xét tải tại thời điểm đo, điều kiện đo và các kết quả kiểm tra khác. Không nên tự kết luận một vị trí nóng là lỗi cụ thể.
Trước khi thực hiện bảo trì, đơn vị phụ trách cần đánh giá rủi ro, xác định phạm vi công việc và thống nhất thời điểm dừng máy với bộ phận sản xuất.
Khi phù hợp, cần ngắt nguồn, khóa và gắn thẻ ngăn cấp điện trở lại, xác nhận tình trạng mất điện bằng phương tiện đo đúng quy trình và sử dụng trang bị bảo hộ cần thiết.
Công việc bên trong tủ điện và các phép đo kiểm có nguy cơ điện phải do người đủ chuyên môn thực hiện.
Sau khi hoàn thành, cần ghi rõ thiết bị đã kiểm tra, kết quả đo, linh kiện thay thế, các tồn tại cần xử lý và người chịu trách nhiệm.
Việc kiểm tra trước khi cấp điện và chạy thử phải tuân theo phương án được phê duyệt. Không tự thao tác trên thiết bị đang mang điện chỉ để tiết kiệm thời gian ngừng sản xuất.
Khi doanh nghiệp lắp thêm máy, tải tổng và tải theo từng nhánh có thể thay đổi.
Ngoài công suất, cần xem xét dòng khởi động, chế độ vận hành, độ sụt áp, khả năng chịu dòng sự cố và sự phối hợp giữa các thiết bị bảo vệ.
Khi mở rộng nhà xưởng, doanh nghiệp cần đánh giá lại vị trí tủ phân phối, tuyến cáp, chiếu sáng, hệ thống tiếp địa và khả năng cấp nguồn dự phòng.
Những thay đổi này nên được tính toán ngay từ giai đoạn thiết kế, thay vì kéo dây bổ sung nhiều lần mà không cập nhật sơ đồ điện.
Một số dây chuyền có bộ điều khiển điện tử hoặc thiết bị tự động hóa có thể cần đánh giá thêm về chất lượng điện năng.
Việc kiểm tra nên căn cứ vào thông số thiết bị, yêu cầu sản xuất và điều kiện sử dụng thực tế.
.png)
Đối với nhà xưởng đang hoạt động, bảo trì hệ thống điện cần được tổ chức phù hợp để giảm tác động đến dây chuyền sản xuất.
Doanh nghiệp nên ưu tiên khu vực có dấu hiệu mất an toàn và các nhánh cấp điện quan trọng, sau đó phân chia công việc theo mức độ ảnh hưởng.
Tần suất kiểm tra không nên áp dụng một con số cố định cho mọi nhà máy.
Cần căn cứ vào hướng dẫn của nhà sản xuất, tình trạng thiết bị, điều kiện môi trường, lịch sử sự cố và các yêu cầu kỹ thuật áp dụng.
Lưu trữ hồ sơ bảo trì giúp doanh nghiệp nhận biết xu hướng hư hỏng và chủ động hơn trong kế hoạch sửa chữa, nâng cấp.
Trong quá trình vận hành, một số cách xử lý thiếu phù hợp có thể làm tăng nguy cơ sự cố điện.
Một số sự cố có thể chỉ nằm ở một nhánh cấp điện hoặc một thiết bị riêng lẻ. Vì vậy, việc khảo sát và đánh giá kỹ thuật cần được thực hiện trước khi quyết định nâng cấp.
Doanh nghiệp có thể tham khảo thêm các hạng mục hệ thống cơ điện M&E nhà xưởng và danh mục bảo trì nhà máy để xây dựng kế hoạch kiểm tra phù hợp.
Công ty CP Đầu Tư Xây Dựng Công Trình Chuẩn A hoạt động trong lĩnh vực xây dựng công nghiệp và thi công các hệ thống cơ điện M&E, bao gồm hệ thống điện trung thế, hạ thế và trạm biến áp.
Doanh nghiệp có thể cung cấp sơ đồ điện hiện có, danh sách máy móc, những sự cố thường gặp và kế hoạch mở rộng để trao đổi nhu cầu khảo sát, bảo trì hoặc cải tạo hệ thống điện.
CÔNG TY CP ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH CHUẨN A
Địa chỉ: Trung tâm dịch vụ KCN Amata, phường Long Bình, tỉnh Đồng Nai, Việt Nam.
Hotline: 0907 494 549
Email: info@chuana.com.vn
Website:https://chuana.com.vn/
Liên hệ Chuẩn A để trao đổi nhu cầu khảo sát, sửa chữa, bảo trì hoặc cải tạo mái tôn nhà xưởng tại Đồng Nai.
