Một nhà máy vận hành liên tục sẽ chịu tác động đồng thời từ thời tiết, tải trọng, độ ẩm, bụi công nghiệp và cường độ sử dụng thiết bị. Sau vài năm, các hạng mục xuống cấp không đồng đều: mái tôn rỉ sét trước, hệ điện phát nhiệt bất thường, nền sàn nứt cục bộ, còn hệ thống PCCC lại đến kỳ kiểm định.
Dịch vụ bảo trì nhà máy tồn tại để đưa những công việc rời rạc này về một kế hoạch chung, có chu kỳ, có hồ sơ và có ngân sách dự kiến. Bài viết trình bày phạm vi công việc, cách tổ chức và những yếu tố doanh nghiệp cần cân nhắc khi triển khai tại khu vực Đồng Nai.
Phần lớn sự cố trong nhà xưởng không xuất hiện đột ngột mà phát triển từ những dấu hiệu nhỏ trong thời gian dài.
Khi công tác kiểm tra được tổ chức định kỳ, doanh nghiệp có thời gian chuẩn bị phương án và ngân sách thay vì phải xử lý gấp trong lúc đang sản xuất.
Bảo trì nhà xưởng không chỉ giới hạn ở phần xây dựng. Một chương trình đầy đủ thường bao gồm kết cấu, vỏ bao che, hệ thống kỹ thuật và hạ tầng ngoài nhà.
Chi tiết từng nhóm công việc được trình bày trong bài bảo trì nhà máy gồm những hạng mục nào.
Kèo thép, xà gồ, bu lông liên kết và tấm bao che là những bộ phận chịu tải và chịu thời tiết trực tiếp.
Nội dung kiểm tra thường gồm tình trạng lớp sơn bảo vệ, điểm rỉ sét tại liên kết, biến dạng cục bộ và tình trạng vách tôn.
.png)
Mái là hạng mục phát sinh sự cố nhiều nhất do diện tích lớn và tiếp xúc trực tiếp với mưa nắng.
Công việc gồm kiểm tra vít và vòng đệm, đánh giá mối nối, xử lý rỉ sét sớm và vệ sinh máng xối để nước thoát nhanh, hạn chế nguy cơ thấm dột.
Tủ điện, thanh cái, aptomat và tuyến cáp cần được kiểm tra tình trạng tiếp xúc, nhiệt độ vận hành và độ chặt của các điểm đấu nối.
Đo nhiệt hồng ngoại tại tủ điện là biện pháp phổ biến để phát hiện điểm phát nhiệt bất thường trước khi xảy ra sự cố.
Đường ống, bơm, bể chứa và hố ga cần được kiểm tra rò rỉ, tình trạng van và khả năng thoát của tuyến ống.
Với nhà máy có nước thải sản xuất, tần suất kiểm tra thường cao hơn do nguy cơ tắc nghẽn và ăn mòn.
Quạt hút mái, quạt thông gió và hệ làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến điều kiện làm việc trong xưởng.
Nội dung bảo dưỡng gồm vệ sinh cánh quạt, kiểm tra động cơ, dây curoa, hệ đỡ và tình trạng chống thấm tại vị trí xuyên mái.
Hệ thống PCCC có yêu cầu kiểm tra định kỳ theo quy định, khác với các hạng mục bảo trì thông thường.
Các nội dung cần theo dõi được trình bày trong bài bảo trì hệ thống PCCC nhà máy.
Nền sàn chịu tải xe nâng và thiết bị nặng nên dễ xuất hiện nứt, bong lớp phủ hoặc lún cục bộ tại khu vực lưu thông.
Xử lý sớm các vết nứt giúp hạn chế nước và bụi xâm nhập vào lớp nền bên dưới.
.png)
Đường nội bộ, sân bãi, tường rào, hệ thống thoát nước mưa và cây xanh cũng nằm trong phạm vi quản lý công trình.
Đây là những hạng mục thường bị bỏ qua cho đến khi ảnh hưởng trực tiếp đến vận chuyển hoặc thoát nước.
Bảo trì phòng ngừa được thực hiện theo kế hoạch trước khi hư hỏng phát triển. Bảo trì khắc phục xử lý sau khi sự cố đã xảy ra.
Hầu hết nhà máy sử dụng kết hợp cả hai. Cách cân đối tỷ lệ được phân tích trong bài bảo trì phòng ngừa và bảo trì khắc phục.
Một chương trình bảo trì thường bắt đầu bằng khảo sát hiện trạng, sau đó lập danh mục công việc, thống nhất tần suất và triển khai theo lịch.
Các bước cụ thể từ khảo sát đến nghiệm thu được mô tả trong bài quy trình bảo trì nhà máy.
Yêu cầu khó nhất khi bảo trì nhà máy đang vận hành là hạn chế gián đoạn dây chuyền.
Các công việc phát sinh bụi, tiếng ồn hoặc cần ngắt điện thường được bố trí vào ca đêm, ngày nghỉ hoặc kỳ dừng máy đã lên kế hoạch trước.
Mỗi đợt kiểm tra tạo ra dữ liệu về tình trạng từng hạng mục: vị trí, mức độ, hình ảnh và biện pháp đã xử lý.
Khi dữ liệu được lưu liên tục qua nhiều năm, doanh nghiệp xác định được khu vực xuống cấp nhanh và dự trù ngân sách chính xác hơn.
Nhà máy trong khu công nghiệp có yêu cầu riêng về an toàn lao động, thủ tục ra vào và thời gian thi công.
Vì vậy, năng lực phối hợp và kinh nghiệm làm việc trong môi trường sản xuất là tiêu chí quan trọng, được phân tích trong bài chọn đơn vị bảo trì nhà máy Đồng Nai.
Dịch vụ bảo trì nhà máy Đồng Nai mang lại giá trị rõ nhất khi được tổ chức thành chương trình có kế hoạch thay vì các lần sửa chữa rời rạc.
Khi phạm vi công việc được xác định đầy đủ, tần suất kiểm tra hợp lý và hồ sơ được lưu liên tục, doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn tình trạng công trình, giảm sự cố bất ngờ và chủ động hơn trong kế hoạch ngân sách hằng năm.
Khi nhà máy xuất hiện dấu hiệu xuống cấp hoặc doanh nghiệp cần xây dựng kế hoạch bảo trì cho năm tiếp theo, việc khảo sát hiện trạng là bước đầu tiên để xác định phạm vi và mức độ ưu tiên của từng hạng mục.
CÔNG TY CP ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH CHUẨN A
Địa chỉ: Trung tâm dịch vụ KCN Amata, phường Long Bình, tỉnh Đồng Nai, Việt Nam.
Hotline: 0907 494 549
Email: info@chuana.com.vn
Website:https://chuana.com.vn/
Liên hệ Chuẩn A để trao đổi nhu cầu khảo sát, lập kế hoạch và triển khai bảo trì nhà máy tại Đồng Nai.
